I. Mục tiêu dự án
Nguyên liệu: trái cây nhiệt đới tươi — chế biến trọn vẹn ngay trong nhà máy: tiếp nhận trái cây → tiền xử lý → pha chế/phối trộn → tiệt trùng → chiết rót → thành phẩm.
Đầu ra: nước ép / đồ uống đóng chai PET, thời hạn sử dụng 6–12 tháng.
Giảm nhân công; vệ sinh CIP (Clean-In-Place) toàn dây chuyền; đạt chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm.
Khả năng chuyển đổi đa mã sản phẩm (multi-SKU): nước ép, trà trái cây, đồ uống thực vật (sữa hạt), nước dừa.
II. Quy trình công nghệ hoàn chỉnh
Kiểm tra nguyên liệu → Phân loại & rửa → Nghiền & ép → Lọc thô & lọc tinh → Hòa đường & pha chế → Khử khí → Đồng nhất hóa → Tiệt trùng tức thời nhiệt độ siêu cao UHT → Bồn đệm vô trùng → Chiết rót vô trùng → Kiểm tra soi đèn → Dán nhãn co → In phun mã → Bó màng co → Xếp pallet & nhập kho.
III. Danh mục thiết bị toàn dây chuyền (từ tiền xử lý đến thành phẩm)
| Hạng mục | Thiết bị | Chức năng |
|---|---|---|
| Tiền xử lý nguyên liệu | Gầu tải, bàn phân loại, máy rửa bàn chải, máy nghiền, máy ép trục vít | Rửa, nghiền và ép lấy nước trái cây tươi; phù hợp xoài, dứa, dừa… |
| Hệ thống lọc | Lọc thô, lọc tinh | Loại bỏ bã/xơ, bảo vệ thiết bị phía sau |
| Pha chế / phối trộn | Bồn hòa đường, bồn phối trộn, bơm chuyển định lượng | Phối trộn đường và phụ gia; bồn thép không gỉ 304 |
| Tiệt trùng, đồng nhất hóa & khử khí | Thiết bị khử khí, máy đồng nhất hóa áp suất cao, máy tiệt trùng UHT | Khử oxy, tinh chế/đồng nhất hóa thịt quả, tiệt trùng nhanh giữ hương vị |
| Hệ thống vệ sinh | Thiết bị CIP (Clean-In-Place) | Tự động rửa axit/kiềm bồn và đường ống không cần tháo lắp — thiết yếu cho dây chuyền thực phẩm |
| Chiết rót lõi | Máy chiết rót vô trùng, máy sắp xếp chai, (tùy chọn) máy thổi chai, máy đóng nắp | Chiết rót nguội vô trùng chai PET; thời hạn sử dụng dài không cần chất bảo quản |
| Kiểm tra sau chiết rót | Máy soi đèn kiểm tra, máy in phun mã | Phát hiện chai rò rỉ/lỗi; in ngày sản xuất và số lô |
| Đóng gói sau chiết rót | Máy dán nhãn co, máy bó màng co | Dán nhãn chai; bó nhiều chai bằng màng co |
| Đầu ra nhập kho | Băng tải xích, máy xếp pallet | Xếp thành phẩm lên pallet để nhập kho |
IV. Đề xuất bố trí mặt bằng nhà xưởng
Bố trí đường thẳng một dây chuyền được khuyến nghị: Khu tiếp nhận nguyên liệu → khu tiền xử lý → khu sạch pha chế/tiệt trùng → phòng sạch chiết rót vô trùng (Class 10.000) → đóng gói hoàn thiện → khu xuất thành phẩm.
Phân tách khu sạch để tránh nhiễm chéo giữa nguyên liệu và thành phẩm.
Hệ thống hạ tầng phụ trợ: hệ thống xử lý nước (thẩm thấu ngược RO), lò hơi, khí nén, hệ thống lạnh (chiller).
V. Phạm vi giao hàng chìa khóa trao tay
- Bản vẽ quy trình công nghệ, bản vẽ CAD bố trí mặt bằng nhà xưởng.
- Trọn bộ thiết bị, đường ống, van, tủ điều khiển.
- Hệ thống điều khiển tích hợp PLC + HMI, có thể kết nối MES.
- Giám sát lắp đặt, hiệu chỉnh & chạy thử tại hiện trường, đào tạo vận hành.
- Quy trình vận hành vệ sinh CIP, tài liệu SOP quy trình sản xuất.
- Danh mục linh kiện thay thế / linh kiện tiêu hao, kế hoạch bảo trì hậu mãi.
- Phiên bản xuất khẩu: chứng nhận CE, tài liệu vận hành tiếng Anh, thích ứng điện áp Đông Nam Á (380V/415V).
VI. Ưu điểm, điểm cần lưu ý & thích ứng với thị trường Đông Nam Á
✅ Ưu điểm: Dây chuyền chìa khóa trao tay nội địa rẻ hơn 40–60% so với thiết bị châu Âu/Mỹ; công nghệ chế biến trái cây nhiệt đới thuần thục; có phiên bản công suất nhỏ dành cho khách hàng vừa và nhỏ tại Đông Nam Á.
⚠️ Lưu ý: Nhiệt độ và độ ẩm cao ở Đông Nam Á yêu cầu động cơ và linh kiện điện được nâng cấp chống ẩm; tiêu chuẩn điện áp khác nhau; cần kho linh kiện hậu mãi tại địa phương; một số quốc gia yêu cầu chứng nhận thiết bị thực phẩm địa phương.
VII. Khoảng đầu tư tham khảo
- Dây chuyền nhỏ, 500–3.000 chai/giờ: 1,8–3,8 triệu NDT (¥).
- Dây chuyền cỡ vừa, 6.000–12.000 chai/giờ: 5,5–9,5 triệu NDT (¥).